坐落在长江之滨、鄱阳湖畔的中国石化九江分公司（以下简称九江石化）历经40余年发展，已成为江西省炼化一体化和化工新材料先进制造业集群的主阵地。

　　身为省内唯一的大型石油化工企业，上世纪80年代建成投产的九江石化原油加工能力达1000万吨/年，2016年以来年均纳税超百亿元，连续8年位居江西省前列。

　　经济效益跃升的同时，作为城市的“近邻”，九江石化这座大型炼厂始终绕不开的议题就是如何与周边和谐共存，守护一江碧水，呵护好脚下的土地。

　　“既已共生，当求共赢”。九江石化秉持绿色理念，推动企业高效、清洁、循环、低碳发展。近年来，九江石化积极开展污水集输可视化、重点区防腐防渗和固废整治等绿色化改造工作，实施“油不落地、污不入土”土壤和地下水污染隐患排查整治专项行动等一系列土壤污染源头防控工作，总结出“源头防控投入多一分，土壤隐患少九成，修复治理成本省一百”的典型经验。

　　构建隐患排查机制，土壤和地下水环境质量“尽在掌握”

　　“土壤和地下水污染因具有隐蔽性、累积性、滞后性、长期性和难恢复性等特点，需及早实施污染源头防控，进而推进长江沿线生态环境治理迈向纵深发展。”江西省生态环境厅土壤生态环境处二级主任科员熊心雨博士向记者表示。

　　“从2018年至今，我们一直采用‘自行+第三方’的监测模式，全面收集分析厂区厂界土壤和地下水监测数据，掌握土壤和地下水环境质量状况。”九江石化高级专家唐安中介绍说。

　　这期间，九江石化累计布设47个土壤监测点，26口地下水环境监测井，土壤监测项目包括44项指标，地下水监测项目包括53项指标。

　　“可以说，每一处微小的变化，我们都‘尽在掌握’。”唐安中说。

　　在各级生态环境部门的指导下，九江石化坚持从源头出发，建立土壤污染隐患排查制度，从重点设施设备本身、防渗阻隔以及渗漏监测措施三个层面构建三级排查法，进行全面隐患排查和整改。九江石化在土壤污染隐患排查的过程中发现，部分重点场所、重点设施设备存在老化、破损、渗漏等污染隐患。

　　“成败往往体现在细节之处。比如，我们发现，储罐底板土壤侧的腐蚀较介质侧更为严重。”唐安中进一步解释道，边缘板是容易受腐蚀的部位，储罐基础如果没有有效的防渗水措施或防渗水材料老化失效，则雨水和水汽很容易沿罐底板与罐基础的缝隙侵入罐底的周边部位，从而造成腐蚀。

　　此外，由于储罐沉陷的不均匀，底板会高低起伏或有踏空现象，也造成罐底板的腐蚀。由毛细现象引起的水分侵入和由于水的存在而造成的微生物腐蚀等，都对整个罐底板的腐蚀情况有着重要的影响。

　　这些看似不起眼的小隐患若处置不及时，很可能会造成地块内土壤及地下水污染。

　　为此，企业全面梳理罐区环境污染隐患，对渣油罐等生锈罐体外壁进行维修。

　　“如针对上述储罐破损的识别，我们采取储罐壁板超声焊缝检测、储罐壁板超声机器人检测、储罐底板声发射检测技术，及时发现问题及时进行改造，并对破损严重的老旧小油罐进行更换。”唐安中介绍，企业已累计完成渣油罐体生锈罐体外壁维修58个、更换破损严重的老旧油罐12个，消除了一批土壤和地下水的突出污染隐患。

　　源头减污实施绿色化改造，全厂污水管网“可视化”

　　源头防控源于设计，在九江石化体现得淋漓尽致。不妨就从污水管网实现“暗改明”说起。

　　从2015年起，九江石化自主累计投入5510万元，应用污水输送压力提升与装置内部管网防渗技术，建成投用11个隔油池、27个污水提升池，将地下污水主管网全部改为“空中管廊”，累计改造管网总长度达78千米，实现全厂污水集输清洁化、密闭化、可视化。

　　“这样的做法，让‘看不见’的污水管变得可巡检、可监测。”唐安中告诉记者说。

　　持续地进行分阶段改造，企业还构建了4套污水排放管网，完成含盐污水、含油污水、循环水排污水以及生活污水管网改造，实现雨水与污水分流、生活与生产污水分离、含油与含盐污水分治。

　　唐安中介绍，在具体的防腐防渗设计上，选用屏蔽泵、磁力泵等无密封泵输送有毒有害介质。同时，在油品罐区等易泄漏设备区域设置围堰，对地面进行防渗处理；在其他可能出现泄漏的区域加强地面硬化防腐防渗。“想在前、做到位，才能全链条阻隔泄漏物料污染土壤和地下水。”

　　记者了解到，针对固废整治，九江石化还投资1500余万元建成投运一处一般工业固废贮存转运场，规范固废转运管理，消除固废乱堆乱放污染土壤的隐患。

　　推进环保管理与生产运行、设备维护等专业管理互融共促，九江石化践行“边生产边管控”理念，高标准建设“无异味工厂”与“无废工厂”。

　　全过程切断污染路径，数智赋能成效显著

　　“物料落地就是风险”，在九江石化，这句话尽人皆知。为全方位、全过程、全链条切断污染路径，近年来，九江石化积极开展“油不落地、污不入土”专项行动。

　　“油不落地”，顾名思义，就是要管住重点场所和重点设施设备的“跑、冒、滴、漏”。为此，九江石化明确了19个单位（部门）的21条责任分工，并制定16条考评细则等。公司主要领导高位推动，班子成员定期检查指导。

　　“我们建立了泄漏点管理台账，每周开展现场专项检查。”唐安中介绍，同时，细化网格管理，成立企业环保督查大队，“油不落地”专项检查做到全覆盖、无盲区。

　　通过集中回收机泵油雾润滑油气，确保现场油不落地；采取升级油封材质、提高加工质量等技术措施，密封泄漏率下降50%以上，从源头上实现“油不落地”的目标。目前，专项行动已累计消除泄漏、积油、淤堵、冒井等隐患1100余项。

　　九江石化绿色发展的进程中，坚持“数智赋能”亦成为一大特色。

　　企业与多家科研机构合作，开发了基于光谱法的地下水国产在线监测技术，逐步推动地下水原位、实时、在线自动监测，助力地下水污染及时溯源、预警预报；研发投用的“环保地图”，集成各类环境监测数据；开发移动式智能VOCs检测技术，全天候监测厂区厂界空气VOCs和异味并形成数据轨迹图，对污染物产生、处理、排放等全过程实现闭环管理。

　　在中国石化九江分公司代表、总厂党委书记谢道雄看来，坚持绿色、智能方向，是保障国家能源安全、推动石化工业高质量发展的必由之路。

　　“九江石化按照中央对新型工业化的部署要求，加快低碳能源替代，做到生产工艺清洁化、生产过程减量化，资源利用最大化。同时，构建了功能完备的智能化环保监测体系，实现了恶臭气味和地下水的污染溯源及预警预报，为打造世界领先的绿色智能炼化企业提供了较好的示范样本。”谢道雄说。

　　坚持污染源头防控、全过程节能减污降碳，也让企业环境效益显现。监测数据显示，九江石化地块内土壤污染物均未超建设用地土壤污染风险管控标准二类用地筛选值，地下水污染物均未超地下水质量Ⅳ类水标准，土壤和地下水环境质量总体保持稳定。

　　“下一步，企业将积极践行生态优先、绿色发展理念，主动融入长江经济带建设；坚持源头管控、全过程减污，大力推进数智化改造、绿色化转型，致力于打造世界领先绿色智能炼化企业。”谢道雄如是说。