华南地区首个海上二氧化碳回收利用项目在珠海投产

　　近日，在位于广东省珠海市的亚洲最大天然气陆岸处理终端高栏终端，华南地区首个海上二氧化碳回收利用项目投产。

　　此项目是“美丽中国”珠海实践重点项目之一，由中海石油深海开发有限公司建设。项目建成年产能20万吨的二氧化碳生产装置，通过回收离岸240至260公里白云气田群7个气田产出天然气中的二氧化碳，制造成液态二氧化碳产品，实现减少碳排放和提高经济效益双丰收。

　　每年减少二氧化碳排放约20万吨

　　“近年来，我们牢固树立绿色发展理念，大力实施绿色发展跨越工程，以低碳转型、绿色发展助力我国全面实现碳达峰、碳中和目标。”中海石油深海开发有限公司白云天然气作业公司高栏终端总监张伍告诉记者，在此背景下，中国海油首个依托在生产设施建设的二氧化碳回收利用项目在珠海落地。

　　记者了解到，在海上天然气的开采过程中，伴生有二氧化碳，在传统的生产过程中，这部分二氧化碳通过脱碳设施脱除后排放到大气中。在国家“双碳”背景下，中海石油深海开发有限公司通过研发设计，在天然气处理终端原有脱碳设备的基础上，根据海上天然气高湿、高硫等特点自主设计研发成套二氧化碳回收利用生产装置，进一步完善了我国海上二氧化碳回收利用装备技术体系。

　　生产单元

　　这一项目建成年产能20万吨的二氧化碳生产装置，采用物理工艺处理二氧化碳，新建1套生产单元、2座储存球罐和1套装车外输单元。海上天然气开发伴生的二氧化碳经过去杂、提纯、增压等流程，最终变成-19℃、2.1MPa的液态二氧化碳。这些二氧化碳产品会通过槽车外输，销售给其他用户工厂，用于工业生产或进一步将其加工成灭火器、制冷剂、干冰等产品。

　　储存球罐

　　“项目依托原有设备，加上我们预留了生产用地，降本提质增效非常明显。”张伍介绍说，项目团队前期多次进行实地调研、专题研究、工艺比选等工作，并充分依托原有设备及工艺系统进行设计，大幅减少改造工程量，实现关键设备国产化。“按照国家标准，食品级二氧化碳的纯度要达到99.9%以上。通过完善的运维管理体系和逐步深入的调试，高栏终端生产的二氧化碳产品纯度超过99.98%，达到国际级标准。”

　　深挖节能降碳潜力

　　“这个项目，也是对二氧化碳回收利用的一次新尝试。”张伍告诉记者，虽然二氧化碳回收利用技术已经很成熟，但是气源组分不同，整个回收利用的组成装备也不一样，“我们的天然气高湿、高硫、高烃，整个工程包的组成、参数、技术等，都要跟着改变，这也是对二氧化碳回收利用体系的一次技术提升。”

　　考虑到新增项目会增加能耗，项目工程在设计时秉着绿色环保、节能减排、高效运行的原则，开展了一系列的优化。例如装置采用多级换热多段回收，最大限度回收脱烃塔出口净化气热量，只需微补热量即可保障装置正常运行。二氧化碳压缩机改为变频电机驱动，降低电能损耗，减少碳排放。新建的循环水系统采用节能型冷却塔，每年可节省电量33万千瓦时，与传统机电冷却塔相比可节水量40%。

　　据介绍，中海石油深海开发有限公司是中国海油首批获得国家级“绿色工厂”的上游单位，公司坚持“源头管、过程控、末端治、清洁替”的工作思路，以设施节能管理、工艺优化改造、放空气回收、新节能技术应用为着力点，深挖白云气田节能降碳潜力，相继建成投用光伏发电、等离子随即引燃火炬等一批绿色示范项目，生态环保效益显著。

　　近年来，中海石油深海开发有限公司积极服务粤港澳大湾区国家重点战略，持续打造管理现代化的绿色能源生产基地，天然气年产量连年保持在60亿方以上，累计供应天然气超680亿方，占广东省天然气历年消费总量的1/5，低碳、安全、高效的清洁能源惠及粤港澳大湾区10个城市100余家企业和8000多万人口。